锥形封头是应用于化工设备的底盖，便于收集与卸除这些设备中的固体物料。有些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来。 对应于无折边和折边封头，有下面两种不同的设计计算方法。无折边锥形封头或锥形筒体适用于锥体半顶角a≤30°。 锥体大端与圆筒连接时，应按以下步骤确定连接处锥壳大端的厚度： 确定锥壳大端连接处的加强图 以p/([s]tj)与半顶角a的值，查确定锥壳大端连接处的加强图：当其交点位于曲线之上方时，不必局部加强;当其交点位于曲线下方时，则需要局部加强；无需加强时，锥体大端壁厚按式(4-36)计算；需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳和圆筒加强段厚度须相同，加强段计算壁厚计算式中 Q-应力增值系数，与p/([s]tj)与a值有关，由锥壳大端连接处的Q值图查出，锥壳大端连接处的Q值图中间值用内插法。加强区长度，锥壳加强段的长度L1不应小于;圆筒加强段的长度L不应小于。
从结构和作用等角度来认识支撑锥形封头
其实只要经过合理的改变，原来的锥形封头就能变成制成锥形封头，便于在实际中的使用。那什么才是支撑锥形封头呢？它在结构设计和作用上有什么不同吗？
支撑锥形封头主要有三部分构成，主要有锥体部分、外墙部分和下直边，其中锥体本体和架板组成锥体部分，板架就是用来连接锥体本体和外墙部分的主要部件。而特别的外墙部分是由若干瓜瓣排列，并通过焊接方式组合而成的，由于外墙部分和下直边之间设有过度曲面，用以两者的过渡，因此可以保证良好的稳定性。
这样的封头也不仅与压力容器配合的时候容易搬运，而且位于锥体本体上的支撑装置能够很好的支撑锥体本体的重量。此外，在封头投料和送料的过程中也实现了作业的简化，这种产品使得推广使用。
经营范围： 1 压制各种直径150mm-------6000mm的椭圆型、碟形、锥形、U形、、膨胀节、平管板、电机壳、各种钢包底、热风炉球壳、铁路罐车封头、整体水节套等各种规格封头。 2 压制Φ4600-Φ10000M瓣片组成的球罐封头。 3 压制不同角度，不同倍数的弯头Φ400-1400mm。 4 可对外制造出售5000吨以下各种各规格油压机。 5 可对各种工件退火、淬火
技术领域： 本实用新型属于一种夹具，特别涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向，其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台，在转向的上表面设有涨锥体，所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成，在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台，在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起，在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽，在涨锥体外表面套装有外壳，所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口，且涨块外侧端插入对应的插口内，在涨块的外侧端安装有涨爪，在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽，在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴，所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在转向上表面对应涨爪处设有若干个定位凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具，在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽，以确保安装弹片或组件时受力均匀。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体，可使涨锥体所受上、下涨力均匀，确保预组装的弹片和组件受力均匀，使组装到位。 图中1-锥轴，2-索帽，3-外壳，3A-插口，4-磁钢，5-涨锥体，5`-涨块，5A-卡台，5B-卡台，6-涨爪，6A-沟槽，7-扭簧，8-转向，8A-定位凹台，8B-定位凸台，9-机壳，10-螺钉，11-调整螺栓。 在实际使用时，将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内，将凸台8B对准机壳10底表面的通孔，在机壳10内侧壁上插入磁钢4，并将磁钢固定在机壳10内表面，在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件，再将锥轴1向下压，使涨块5`向外张开，通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。 权利要求
以上信息由专业从事不锈钢锥形封头批发的力拓封头于2025/5/4 16:29:13发布
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