(1)在直径和内压相同的情况下，球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 但在实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便，以及为降低由于筒体和封头的曲率半径不连续所产生的边缘应力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。
(2)从受力分析来看，球形封头的结构形式在直径、壁厚和工作压力相同的条件下球形封头内所受的应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线是均匀分布的。如果和壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同，因此它被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。
球形封头与半球形封头有什么不同？
半球形封头深度大，制造困难。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头深度浅，具有以下的特点：
(1)与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加；
(2)在球形封头中，它与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况不良，仅能用在低压场合。为了保证封头和简体连接处不至遭到破坏，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。
球形封头是由圆形板料冲压而成的，圆板是简略的耦几许与物理非线性为一体的力学分析模型。多年以来，对圆板各种力学性质的研究一直受到广泛的重视，由于圆板在工程结构中的应用十分广泛，尤其是各种回转体构件多由圆板加工。
通过对圆形板料双向弯曲受力和变形进行分析，及实际工件成形试验分析，将为具体评估材料的可弯曲性、计算成形所需的力、规划模具、预告弯曲或冲压后的回弹以进步产品的尺寸精度、确定成形后工件内的残余应力，防止在成形过程中发生裂纹和缺陷以及预告和操控翘曲的发生提供理论分析依据，大幅度进步产品质量和出产效率，封头的制造、查验与查验除应符合本规范规矩外，还应符合图样或订货技术协议需求；封头制造单位应建立健全符合国家压力容器安全督查安排有关法规需求的质量体系。以确保球形封头质量；封头的拼焊应由持有相应资格的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任；封头的无损检测应由持有相应品种和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员”的人员担任；对分析规划的球形封头进行无损检测的人员，其技术等级不得低于II级。
凡制造封头的钢板应有以查验和的供认符号；在制造过程中，如原有供认符号被裁掉或钢板分红几块，应于钢板切割前结束符号的；供认符号的表达方式由球形封头制造单位规矩；关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制球形封头，不得在防腐蚀面选用硬印作为材料的供认符号和焊工标志；关于低温压力容器用球形封头及需进行疲惫分析规划的球形封头，不得选用硬印作为材料的供认符号和焊工标志
今天我们为大家介绍的就是使用冲压工艺成型的球型封头特点，以及冲压对其成型的影响。
在成型处理中所采用的成型方式其实就是整体冲压。事实上，在进行冲压成型的过程中，往往需要使用到水压机或者是油压机。而所谓的冲压工艺也可以分成冲压和热冲压两种。
不同形状的板料在冲压过程中，不仅会呈现出不一样的变形特点，而且所产生的应力也是非常复杂的。针对这种情况，我们通常只能够粗略性的进行定性分析。如果是球型封头板料的话，那么当其从与冲头开始接触，直到被强制通过拉环完成变形这个过程中，径向上各点的变形和应力随时都在变化。
而在对其变形前后进行对比的时候，我们发现，其实这种圆形的封头板料的径向以及周向纤维都发生了不同程度的弯曲。如果是从面积上来进行分析的话，那么就意味着其的径向纤维变长。而变长的原因，则主要是由于受到了冲头拉伸力的作用和影响，此外还包括有周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。
以上信息由专业从事大型球形封头定做的力拓封头于2025/5/3 10:42:15发布
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