磨床数控化改造是循环经济发展需求下的一种资源循环利用的磨床制造新模式。回收利用一些磨床产品，并对其进行数控化改造具有显著的经济及社会效益。而在对其实施数控化改造首先需要考虑清楚该磨床是否适合数控化改造，更要对该磨床数控化改造可行性进行综合分析。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。磨床数控化改造可行性评估是一个综合的系统工程，对其进行评定需要采集大量的影响机床再制造的技术性、经济性等方面的信息，并采用定性与定量相结合的方法确定磨床改造的技术、经济评估指标，建立完善的数控化改造评估模型。在对磨床数控化改造过程进行分析的基础上，文中建立一种基于经验知识的磨床数控化改造综合评估方法模型，并提出一种针对普通磨床数控化改造可行性的量化方法。
可行性量化方法
磨床数控化改造综合评估方法模型是基于经验知识而建立的，以分析磨床数控化改造过程为基础。首先，对要改造的磨床的技术可行性进行分析，确保该磨床可以通过运用先进的数控及自动化等技术实现其性能提升; 其次，需要对具有较好技术可行性的磨床数控改造成本进行核算与评定，判定该磨床的改造是否可获利，终通过精度恢复、功能恢复、性能提升等措施达到新产品的性能水平。对于磨床数控化改造产业，将这种量化方法应用于实际生产过程中，是该产业快速发展的迫切需求，可为我国磨床改造产业的规模化发展提供理论技术支撑。如果该磨床数控化改造的技术可行性较差、不能够获利，确定该磨床不做数控化改造处理。
外圆磨床起动电路的安排
外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。
电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机高频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际大加工工件尺度，低频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
对电动机基准频以上，为确保电动机不过压，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。 当电动机电流为额定电流时，大答应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。开车前应认真地对机床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。基频以下，为确保电动机每极下磁通不变，选用V/F=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。
什么叫数控磨床改造
数控磨床改造是在普通磨床的基础上加装数控系统。具体如下： 1.磨床本体恢复精度。 2.拆掉原有液压进给系统，加装滚珠丝杠。 3.进给动力部分采用伺服电机。 磨床数控改造 塑胶刨片机 。机床经过数控系统改造后，进行了系统运行考核和加工实验，成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。4.重新制作电气柜。 5.加装磨床数控系统。 改造完成后的机床可实现自动磨削加工、自动修整砂轮、自动补偿。 也可实现对轧辊、凸轮、曲轴等异性工件的磨削加工（此为改造项目）。
以上信息由专业从事磨床数控改造厂家电话的明德机械于2025/3/2 10:57:31发布
转载请注明来源：http://taian.mf1288.com/tamdjx-2845523754.html
