磨床数控化改造是循环经济发展需求下的一种资源循环利用的磨床制造新模式。回收利用一些磨床产品，并对其进行数控化改造具有显著的经济及社会效益。而在对其实施数控化改造首先需要考虑清楚该磨床是否适合数控化改造，更要对该磨床数控化改造可行性进行综合分析。机床经过数控系统改造后，进行了系统运行考核和加工实验，成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。磨床数控化改造可行性评估是一个综合的系统工程，对其进行评定需要采集大量的影响机床再制造的技术性、经济性等方面的信息，并采用定性与定量相结合的方法确定磨床改造的技术、经济评估指标，建立完善的数控化改造评估模型。在对磨床数控化改造过程进行分析的基础上，文中建立一种基于经验知识的磨床数控化改造综合评估方法模型，并提出一种针对普通磨床数控化改造可行性的量化方法。
可行性量化方法
磨床数控化改造综合评估方法模型是基于经验知识而建立的，以分析磨床数控化改造过程为基础。首先，对要改造的磨床的技术可行性进行分析，确保该磨床可以通过运用先进的数控及自动化等技术实现其性能提升; 其次，需要对具有较好技术可行性的磨床数控改造成本进行核算与评定，判定该磨床的改造是否可获利，终通过精度恢复、功能恢复、性能提升等措施达到新产品的性能水平。我们采用的是气动机械手，运用气压传动技术，实现更好地效率传递。如果该磨床数控化改造的技术可行性较差、不能够获利，确定该磨床不做数控化改造处理。
磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。也可实现对轧辊、凸轮、曲轴等异性工件的磨削加工（此为改造项目）。为了降低该指标的量化难度，主要由评判通零部件借用程度来评定。
( 2) 整机性能升级可行性
随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。近几年，我国生产磨床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切磨床数控化率在30%左右，成形磨床数控化率不足7%。
磨床数控化改造，再装配简易性
将零部件装配一台磨床而同时保证产品质量的关键因素取决于再装配的简易性，花费在再装配流程上的时间越短，成本就会越低。由于再装配的工艺过程的不确定性，评定再装配的简易性很难定量分析，只能通过评定方法来进行定性描述。
经济可行性指标及量化
对于机床制造企业而言，实施数控化改造的目的是获取可观的经济收益。机床的附加值越高，经济效益就会越显著。机床附加值越大、改造成本越低，经济可行性越好，改造度就会越高。不过，这不是其重要因素，所以有时，在考虑数控外圆磨床价格因素时，是可以不考虑的。磨床数控化改造也遵循这一规律，同时还具有显著的间接经济效益，可节约客户大量的设备资金投入，交货期缩短一半，而性能超出原有磨床。理论上间接经济效益也同样较难评定，因此本文主要从数控化改造成本方面来判定经济可行性。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。
高速度化
速度和精度是数控磨床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。以上就是关于磨床改造的相关介绍，只有对电路进行设计和改造，这样才能够让我们的设备更加安全稳定的工作，同时经过改造之后的平面磨床，能够让我们的生产工作更加安全可靠，让我们的生产更加安全高效。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使跟踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
以上信息由专业从事磨床数控改造联系电话的明德机械于2024/4/17 12:02:04发布
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