技术性能
气浮采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及沉淀原理制作,是气浮与沉淀的结合,结构紧凑、水力负荷高达8-30m/㎡.h,固体负荷高,允许进水悬浮物浓度8000mg/L,能效高,与标准气浮相比具有更高的分离能力,运行成本低,出水水质好,含固量可高达30-100g/L。本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点:1)采用集约型的设计,融合了两级气浮的功效,优化整合到一套设备中,节约了占地面积。
主要领域
气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水,广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业,特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。
本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点:
1)采用集约型的设计,融合了两级气浮的功效,优化整合到一套设备中,节约了占地面积。
2)采用一台电机带动两套刮渣装置,与两级气浮的单独设置相比,节省了能耗,节约了运行成本。
3)采用一次加药,两段气浮之间没有剧烈的扰动,避免已形成的微小絮体在进入后段之前破碎,因此减少了加药量。
4)紧凑型设计节约了材料,同时节省了中间连接管道、阀门等。
5)运行管理方便,槽内没有需要维修的部件,没有传统溶气气浮中易堵塞,需反冲洗的释放头,整套系统常压运行。
本实用新型的优点是采用集约型的设计,融合了两级气浮的功效,节约占地面积,减少了加药量,操作简单、维护方便、适用范围广、去除,能应用于废水处理的各行各业的预处理工艺。
1、占地省,集约型设计,融合了涡凹气浮和溶气气浮;
2、投资省,设备组合在一起,节省制造成本和运输成本;
3、安装省,设备省去连接管阀,安装方便,维护简单,性能稳定效果好;
4、适应性广,具有气浮粗处理和精处理的两种功效,适用于高浓度废水,无堵塞,也可以去除油脂类和SS的去除。前端由涡凹气浮的曝气机通过不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中。曝气机利用传动叶轮高速旋转造成离心力,并在其周围产生负压将水面上方的空气或其他气体抽入曝气口,再从浸没在水中的曝气出口释放出来,当散气叶轮的小孔 中产生气泡时,高速旋转的叶轮会把气泡切割成直径30~100微米的细小气泡碎片,进行次预处理。运转表明,处理效果稳定、可靠、达标,操作方便,易于掌握,运行成本低,受到了用户的广泛赞誉。后端溶气气浮的射流溶气装置通过水在一定的工作压力下,使气体大限度地融入水中,力求处于饱和状态,然后把形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡, 与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,并随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。
管式加药反应器(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成,加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡,通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到化的混凝效果。
管式加药反应器(PFR)的特点:
1.由于管道中的混合能量和时间易于控制,混凝和絮凝反应稳定,可生成均匀的絮状物;
2.由于在管段上加入了溶气气泡,气泡能结合进絮体的内部,与絮体的结合紧密;
3.由于加药点是在管段的中间,可以将水处理药剂耗量降至少;
4.在管道中不会反向混合,出现短路、短流现象;
5.与传统罐式加药混凝器比,不需要混合搅拌器,能耗降低;
6.无活动部件,维修操作方便。
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