用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类:矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料,是瓷釉的主要成分,占有较大比重的含量(因国内外不同的生产厂家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、长石(碱金属或碱土金属的硅酸盐,常用钾长石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的铝硅盐矿物,主要为Al2O36SiO2 和结晶水)。2、在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管,失重率为ΔG≤0。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、、纯碱(Na2CO3)、、碳酸钙(CaCO3)、氧化镁(MgO)、氧化锌(ZnO)、二氧化钛(TiO2)、氧化锑(Sb2O3)、二氧化锆(ZrO2)、氧化钴(CoO)、氧化镍(NiO)、二氧化锰(MnO2)、氧化铁(Fe2O3)等等。①因有良好的机械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐压(80~200kg/cm2),可做成轴承套、船舶的推进器等。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有:黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例(随着生产厂家的不同而不同),经过1200℃左右的高温熔融,并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉;美国人口不到2亿,搪瓷制品年产量为130万吨,我国12亿人口,年产量13万吨。根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
金属陶瓷的组成为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎,人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉,因此制成了金属陶瓷。金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得 ,又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍(铍-氧化铍)、TD镍(镍-氧化钍)等。
由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点 、高硬度的氧化物或难熔化合物,金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等)及其合金。搪瓷管采用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管外表面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。
我公司研发了具有自主知识产权的各型环保搪瓷釉配 方(包括针对生物质电厂用锅炉的搪瓷釉)及低碳节能环保制备工艺和设备,并生产制备,可以根据锅炉燃烧物的不同配置不同的瓷釉,满足了不同用户需求,做到了真正的量身定做,提高了产品。
电力烧结、温度可控 炭化物对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤;如果你使用的时候,管道内部腐蚀严重就用内搪瓷,管道外部腐蚀严重就用外搪瓷,或者你也可以选择内外都涂搪,搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长等优点。能源虽然温度可控,但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物 对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤;能源虽然温度可控,但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。我公司经过长期考察并结合自身实际情况,采用电力能源,温度可控。
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