水泥添加方式由地面制浆井下添加、地面制浆地面添加简化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制浆系统,使泵送系统简化成一条膏体输送管路,降低了管理难度。 膏体制备系统已经成熟,设备已经国产化且已定型。 目前的膏体充填中,还存在浓密机的适应性、充填管道磨损、膏体自流输送以及膏体制备与输送的监控仪器仪表4个比较有代表性的问题,制约着膏体充填技术的进一步推广应用。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。
膏体泵具有多项经济基础，在使用下背景是比较强大的，膏体充填技术提出的背景：矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成财产损失；深锤浓密机作为一种浓缩设备，适用于处理细颗粒和微细物料，具有极大的生产能力，可获得极高的底流浓度。环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。
据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；一方面，这种胶质特性使膏体通过钻孔或管道输送时不存在临界流速，同时允许膏体在管道中滞留一段时间。进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；
一些固体废弃物含有大量的有害物质，如氯离子、铜离子等，可能影响到人们的用水安全。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；二段搅拌为ATDⅢ—φ700双螺旋搅拌输送机，采用内外反向螺带螺旋搅拌器。同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。、
膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，通过泵
送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，可减少井下充填料浆脱水
率、提高充填体强度。
膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体
泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、先进的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以
及输送设备，,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。
技术
提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输
送等技术要求
流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降
低管道摩擦阻力损失，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体
的流动性。
采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。
同时增强了料浆的和易性与稳定性。
以上信息由专业从事膏体泵生产厂家的泰安腾峰环保于2024/6/19 10:08:33发布
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