车床数控改造的好处
可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具),如加工中心,在工件装夹好后,可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下,计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。
数控加工降低了工人的劳动程度,节省了劳动力,减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,并可对市场需求做出快速反应
数控机床系统设计
改造后的数控机床数控系统由硬件电路、软件程序组成，前者包括单片机、车床、辅助电路等，为数控系统的基础，其性能对系统的整体工作性能有着直接的影响；在机械加工时，数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上(例如钻孔、铰孔、镗孔的数控机床)，其特点是，机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的移动，即准确控制移动部件的终点位置，但并不考虑其运动轨迹，在移动过程中刀具不切削工件。后者由监察软件和控制软件两部分组成，监察软件主要用于系统状态的监测，并提供基本操作管理，控制软件根据编程对机床运行进行控制。
数控机床的硬件部分由CPU、总线、存贮器和I/O接口电路四个部分组成。CPU负责数据运算处理，通过对各部分电路的控制，使电路协调工作，是整个系统的核心；存贮器存放系统软件及其运行过程中所需的各种数据；通过I/O接口实现系统和外界的信息交换；因此，除了床鞍、中滑板(小滑板已被取消)配合精度要求较高外，普通车床在传动装置的布局上还应采用减速齿轮箱来提高传动转矩和传动精度。CUP、存贮器、I/O接口及其他转换电路利用总线例连接在一起。
对于一台要改造的机床，控制要求、主轴数、坐标轴数、测量元件、机床现状几大要素基本可以确定改造可以选择的系统和相应的驱动和测量系统方案。但是有些特殊类型机床或者用户需要的一个特殊功能往往就决定了系统的选择。比如：
(1) 图形显示和图形模拟;
(2) 双/多通道功能，用于双车、车削中心和其他具有两个加工单元的机床
(3) 龙门轴功能：龙门式镗铣床、加工中心，要求两个龙门轴能够完全实现同步，只有这个功能才能做到实时监控两个坐标的跟随误差，实现同步。
(4) 配对轴功能：两个坐标可以实现要求不是很高的同步;
(5) 激光加工的距离控制;
(6) 同步主轴功能：用于车削中心两个主轴之间的工件交接;
(7) 砂轮恒线速控制;
(8) 砂轮的在线修整和补偿;
(9) 斜轴磨床;
(10) DNC功能;
(11) 前馈控制;
(12) 进给轴齿轮插补：用于齿轮加工机床;
(13) 凸轮插补;
(14) 镗床镗杆低头补偿;
(15) 网络和远程诊断功能;
数控机床主要由传统的数控系统，加上伺服、位置反馈系统组成，普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务，提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀，改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统PLC控制的刀架自动换位。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。
改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理，然后通过输入／输出接口控制步进驱动模块，由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机，经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动，从而带动刀架实现纵向和横向的进给。螺纹的车削由编码器控制，电动刀架的换刀由数控系统内部的PLC控制。预紧结构采用双螺母纹式这种预紧方法结构较紧凑，可随时调整滚道磨损，通过对端部圆螺母的调整，实现螺母的轴向位移。
以上信息由专业从事普通车床数控改造的明德机械于2025/9/1 14:32:34发布
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