磨床数控化改造，改造的数控工具磨床
改造之前，该工具磨床主要存在以下缺陷和问题：①机床操作和控制完全通过面板上的按钮进行，相当繁琐、复杂；②不能实现三轴联动；③只能按照固有的三个程序进行自动加工，不能另外编程加工；④数控系统老化，不能稳定运行。所以，必须对该磨床进行改造。
按照前述机床改造技术路线和技术方案，磨床经过数控系统改造后，功能和技术特点为：机床可实现三轴(X、Z、A)联动；加工工序信息用来描述所编程加工刀具的加工工艺，系统以刀具结构要素为基本单元将各种刀具的磨削加工工艺进行分类、组织和管理，形成加工工序库。可进行各种铣刀的后刀面磨削加工，具有刀具几何形状测量功能，保证各种铣刀后刀面的重磨加工；可在线对砂轮参数、刀具参数、磨削工艺和磨削用量等进行方便的修改，可充分发挥操作者的丰富经验，刀具试磨和修磨过程非常方便；机床运动由计算机控制，实现了真正意义上的程序控制，使操作简单、可靠。
机床经过数控系统改造后，进行了系统运行考核和加工实验，成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。
数控编程自动化
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的更大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
数控外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、yu翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。数控外圆磨床的工作台分上、下台面可以磨削圆锥面，其设备的床身和工作台的导轨时采用贴塑导轨，摩擦系数小。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
以上信息由专业从事磨床数控改造厂家电话的明德机械于2025/7/17 18:25:10发布
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