一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这种现象的出现，除了有经营上，产品质量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及时针对用我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上，产品质量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及 时针对用户的需求提供满意的产品。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。
数控技术是先进制造技术的核心技术。从微观上讲，数控车床不仅可以实现加工的自动化，降低操作 者的劳动强度，改善劳动条件，提高企业的质量、产量、效率，降低企业的成本，而且数控车床可以加工出精度高、尺寸分散度小、形状结构复杂的零件。从宏观上讲，我国金属切削机床年产量仅占同类设备拥有量的1/28，数控机床的比例不到5%。普通车床的数控化改造不仅节约资金、降低成本，而且限度地充分发挥老式传统机床的功效和潜在价值，符合政府号召生产注重环保、绿色制造。数控机床加工精度高、生产率大，因此在生产制造行业中应用十分广泛。
数控车床的性能和精度的选择
1）轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2）进给运动：
进给速度：Z向（通常为8～400mm/min）；X向（通常为2～100 mm/min）。
快速移动：Z向（通常为1.2～4m/min）；X向（通常为1.2～3m/min）。
脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围：包括能加工螺距类型（公制、英制、模数、径节和锥螺纹等），一般螺距在10mm以内都不难达到。
3）进给运动驱动方式（一般都选用步进电机驱动）。
4）给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5）刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。
6）其他性能指标选择：
插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿：为了保证一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。
以上信息由专业从事普通机床数控改造的明德机械于2025/3/18 15:22:54发布
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