磨床数控改造，磨床工作前的维护保养
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活。
2、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 (数控外圆磨床的砂轮架的使用与调整)
3、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。
4、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。
5、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
磨床数控改造带来的不同之处
数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通平面磨床400多万台，其中有1/4的磨床是超过30年役龄的，这些磨床(100多万台)已无改造价值，需淘汰更新；剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。根据以往普通磨床数控化改造经验，一般中小磨床的改造费用在3万元～10万元之间，平均改造费用约6万元/台(注：因数控系统技术的成熟和生产数量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本应不会增加)。如对400多万台普通磨床实施改造和更新，可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求(更新费用约为15万元/台)，对保持经济增长可发挥一定的作用。2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
数控化改造减少成本，降低资源浪费。普通磨床数控化改造与购置新磨床相比，一般可以节省60%～80%的费用，特别是大型、特殊磨床尤其明显。一般大型磨床改造，只需新磨床购置费用的1/3，如对全部400多万台普通磨床进行更新(更新费用约为15万元/台)，大约需要6000亿元的费用，与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。磨床数控化改造，技术可行性分析普通外圆磨床的技术可行性进行分析，以确保其可通过各种先进技术进行性能提升。
磨床数控改造的意义有哪些 数控化改造提高磨床加工效率，降低生产成本。根据以往改造经验，普通磨床数控化改造后，磨床效率大多可提高30%～50%，有些甚至提高1倍以上。
同时，磨床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低，同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台磨床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
数控化改造提高磨床安全水平，减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后，可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控2～3台磨床，减少了操作人员的配置；数控化改造，传统磨床业转型升级当务之急数控化程度低暗藏安全隐患普通磨床数量庞大，安全问题凸显。通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置，使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离，降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。磨床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故，将会带来多方面的损失，包括为伤者支付费用，给伤者提供经济补偿，职工因伤所造成的损失，企业停止生产所造成的停产损失，企业受到监管部门的处罚等。
以上信息由专业从事磨床数控改造价格的明德机械于2025/1/1 11:31:27发布
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