多功能机床的成长方向
进机床的工作轴使机床变为能举办多轴加工的多服从机床。
多服从机床在1999年巴黎举办的EMO展(欧洲机床博览会)和今年在美国芝加哥举办的IMTS2000展都展示出同一个中间主题,便是启示尽可能许许在一次装夹中完玉成体工序加工的机床,即研制启示高速、多服从机床,以得陷阱用户需求。准备工作如下:1、检验数控机床电气开关工作是否正常,液压和润滑油路是否畅通,操纵系统的工作情况是否符合要求,在满足此条所有要求的前提下,机床方可工作。从这两次机床博览会展出的新产品情况和有关剖析瞻看,此刻与日后一段时候内,多服从机床的研制与启示将进一步朝下列几个方向成长:
多服从机床的成长方向
机床维修厂家介绍机床坐标系的确定方法
(1)机床相对运动的规定:
在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。
(2)机床坐标系的规定:
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动,在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
螺纹铣削的常见问题及解决方法:
(1)切削刃崩刃
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。
③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。
(2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
(3)工件与工件之间检测结果存在差异
①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
(4)螺纹牙型上出现台阶
①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。
②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求
2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠
3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动
4)检查CNC伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确
5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等
以上信息由专业从事磨床大修厂家地址的明德机械于2024/6/22 9:30:49发布
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