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孔道压浆施工要求 ⑴ 预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般不宜超过 14d。 ⑵ 预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-切割。 ⑶ 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于 30Mpa，对截面较大 的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜 低于 42.5 级。 ⑷ 水泥浆的水灰比宜为 0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到 0.35。 ⑸ 水泥浆的泌水率较大不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内 重新全部被浆吸回。
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冬期施工 ⑴ 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 32.5 级，较小 水泥用量不宜低于 300kg/m3，水灰比不宜大于 0.6。 ⑵ 宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂， 其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得 掺有氯盐类防冻剂。 ⑶ 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等物及易冻裂的矿物质。 ⑷ 混凝土搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度 应通过计算确定，但不得超过规定。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存放。 当骨料不加热时， 水可以加热到 100℃， 但投料时水泥不得与 80℃以上的水直接接触。 投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
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支架安装 支架可采用碗扣式钢管支架及扣件等支架形式。 碗扣式钢管支架程序及方法： ⑴ 依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 ⑵ 在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用 3.0m 和 1.8m 两种不同长 度立杆相互交错布置。 ⑶ 安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆端碗扣内，使接头弧面与立杆密帖，将上碗 扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。 ⑷ 采用 3m 长立杆向上接下，顶部再用 1.8m 长立杆找齐（或同一层用同一种规格立杆， 后找齐） ，以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同 下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。 ⑸ 进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆” 。 ⑹ 安装剪刀撑。 ⑺ 安装可调顶托。
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锚垫板安装及要求 ⑴ 在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，以便 穿束或做拉通准备。 ⑵ 用木螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角应通过计算确定。 ⑶ 安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模 板固定。 ⑷ 要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。 ⑸ 螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。穿预应力筋 预应力筋制作及要求 3．2．8．1 ⑴ 搭设工作平台，平台离地不宜小 300mm。 ⑵ 按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，应在工作平台上进 行。 ⑶ 将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。 ⑷ 按 1.5m 绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头 2m 范围内间距不大于 0.5m，以防止松 散及相互缠绕。 ⑸ 穿束牵引端应做成圆顺的，不应做成齐头，以免穿束时阻力增大或被孔道卡住。 3．2．8．2 穿预应力筋 ⑴ 检查锚垫板及孔道的位置是否准确，孔道内是否留有杂物。 ⑵ 将穿束牵引钢丝穿入孔内。 ⑶ 人工搬运预应力筋至工作面。 ⑷ 将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接，并将牵引端放入孔内。 ⑸ 通过卷扬机将预应力筋穿入孔道，当孔道较短时，也可人工穿束。
以上信息由专业从事管线测绘单位的环宇测绘于2025/5/1 19:07:21发布
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