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孔道压浆施工要求⑹ 通过试验后，水泥浆中可掺入适量，但其自由膨胀率应小于 10%。 ⑺ 水泥浆的稠度宜控制在 14~18s 之间。 ⑻ 波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存油污等污物，可采用对预应力筋及 孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水 冲出。 ⑼ 压浆时，对于曲线孔道应从较低点的压浆孔压入，同较高点的排气孔排气和泌水； 当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。
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施加预应力的施工要求 ⑴ 施加预应力前，应对盖梁混凝土外观进行检查，且应将限制位移的模板全部拆除后 方可进行张拉。 ⑵ 施加预应力前，应对千斤顶及压力表进行配对校验，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常情况及检修后，应重新进行校验。 ⑶ 张拉时的结构混凝土强度应符合设计规定，设计未规定时，应不低于设计强度标准 值的 75%。 ⑷ 张拉顺序应符合设计要求，设计未规定时，应采取分批、分阶段对称张拉。
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特殊地基处理：在场地清理掘除中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同， 出现局部地基承载力达不到设计要求， 或者由于局部地段含水量过大造成地基软弹 （翻浆， 弹簧土地段等现象） 。根据出现的这些情况一般常用的方法主要有： a． 挖除换填、抛石挤淤 ● 在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小，一般采用挖除换 填或抛石挤淤的方法处理。 当原地基的淤泥量较小时，可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥挖除， 换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实 度。 当原地基的淤泥范围、深度较大时，一般采用抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或 监理工程师的要求采用符合要求的片石，从路基中部向两侧对称地抛填，使泥沼或 软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动 压路机压实。直到后两遍夯击或碾压石面下沉不超过 20mm 为达到要求。压实结 束后在其上用碎石或砂砾铺设 500mm 以上作为反滤层。
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推平与翻拌晾晒 ⑴ 用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。 ⑵ 若含水量过大，采用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒。 ⑶ 填料含水量不足时，采用洒水车洒水再用拌合设备拌合均匀。 ⑷ 当土的含水量达到较佳含水量的±2%范围内时由推土机进行初平， 然后用平地机刮平。
碾压 ⑴ 碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。 ⑵ 首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压 遍数用压路机进行碾压，直到达到密实度要求。 ⑶ 压路机的振动频率应控制在 30~45Hz 的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压 路机的振幅应控制在 0.7~1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。 ⑷ 碾压时一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机较大行驶速度不 宜超过 4Km/h。碾压时直线段。碾压时轮迹重叠 0.3m，横向接头时振动压路机重叠 0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 ⑸ 振动压路机碾压后的表层比较疏松，为不消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压 一遍。 ⑹ 填方宽度应大于路基设计宽度两侧各 500mm 以上，压实度应大于设计宽度。若填方分 几个作业段施工，先填的作业段应按 1：1 的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互 交叠衔接，搭接长度应大于 2m。 ⑺ 碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
以上信息由专业从事市政测绘招聘的环宇测绘于2025/3/19 23:42:13发布
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