球形封头具有其它形式封头无法比拟的优点，随着球形封头制造工艺的不断成熟，球形封头在不断普及。在球形封头的实际应用中，球形封头与筒体连接存在壁厚的差异，且相差较为悬殊，往往这个部位是应力集中的地方，应力出现的地方。现就球形封头与筒体连接，列出几种连接形式，并采用ANSYS11.0 Workbench做有限元分析，对比各种形式的应力，后得出化的连接形式。
封头是石油化工、原子能到食物制药许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。封头的质量会影响压力容器的牢靠运转。因而咱们在选购封头时，要细心区分。之前是新乡球型封头总结出来的依据封头色彩来区分封头质量的技巧，您还记得吗？假如封头呈灰白色：则标明质量很差，不合格；银白色：杰出，合格；金黄色（细密）：尚好，合格；蓝色：稍差，不合格。紫色：较差，不合格；灰色或暗灰色：差，不合格；不锈钢球型封头产品质量方面胶条封头操作是手工操作 ,环绕胶条时易形成薄厚不均和外观质量欠好的成果 ,呈现凸凹不平的现象 ,另外因封头胶条宽度至少要在 60ｍｍ ,而成品生产后要切头 ,有时在切头后会有漏布的现象 ,有时也会形成余留软头太长 ,影响运用 ,即漏布的软管会遭到介质油的浸蚀 ,缩短运用寿命 ,软头太长时 ,会在运用过程中分裂,形成不行幻想的严重后果。不锈钢封头尽管档圈封头也是人工操作 ,但避免了外表的凸凹不平现象 ,不易呈现漏布的现象 ,由于档圈封头采用的是用胶片把胶布封住 ,取消了切头工序 ,产品质量也有了进步
在球形封头的制作过程中，整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%，铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重，可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有: 1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。 2.变形程度越大,封头底部越尖,壁厚变薄量越大。 3.上、下模间隙及下模圆角越小，壁厚变薄量越大。 4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。
椭圆封头与球形封头的使用界限考虑：椭圆封头的受力比球形封头差,但制造比球形封头容易,设计时如无其他因素考虑,在何时考虑采用球形封头(如直径及壁厚)较合理？ 一般使用椭圆封头，球形封头替代椭圆封头的原因： 1、特殊材料，贵。 我们有2个4200的N10276封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。 2、一般材料，厚。 用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。 3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封容易。 无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。 有时多看看实际的装置会有一些启发。现在的热壁加氢反应器都是球形封头，气相法线性低密度聚乙烯、聚反应器（筒体直径3500）虽然压力不大高但也用的是球形封头。曾做过氢气罐虽然只有几立方米，直径900，但压力较高20多MPa，也用了球形封头。 我想当你需要考虑改善封头力及筒体应状况的时候优先考虑用球形封头。较多的情况是工艺条件已经定了结构形式。 因为球形封头的深度比椭圆封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。所以不好加工。 GB150中为什么将球形封头与筒体的环缝定为A类？ 因为球形封头的周向应力和纵向应力是相等的, 计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄, 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力, 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。
以上信息由专业从事大型球形封头制造厂的力拓封头于2025/7/17 14:43:48发布
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