不锈钢压力容器
1.表面处理
它的表面处理应在焊缝修补工作结束后，并要焊缝修补通过检查后才能进行。
2.压力试验
不锈钢压力容器制造完成后，应进行压力试验，也叫耐压试验，按标准操作进行。试验结束后，应将水排干净，并吹干净不锈钢压力容器。
在试验中，如果容器表面的钝化膜被破坏，那么应及时采取补救措施。
包装运输
不锈钢压力容器制造完成后，所有的密封面和管口，应进行保护，如有碳钢部分，还要刷上保护油漆。
运输时，对部位进行固定和捆绑时应加上木垫板，外表应用塑编制品进行包装。
平封头的作用是保证压力设备不发生泄露，确保工作流程正常的运行。因为压力容器一般是在承压状态中工作，工作环境强度大，同时可能还要面临腐蚀，高低温变化等等外界因素，工作条件非常恶劣，所以封头出现意外，造成的损失是难以想象和承受的。我们发现很多意外事故都是因为韧性不合格导致，正火组织状态，造成钢材晶粒粗大，韧性下降。通过研究得出结论是因为母材在热处理试件韧性劣化由其封头制造过程中经历的热过程导致。封头韧性劣化的原因在于成形前不恰当的热处理破坏了钢材的。此热处理应为去应力退火处理，以消除焊接残余应力，同时改善组织，提高焊接接头的综合力学性能。但是由于母材在完全奥氏体化后，长时间处于高温下，使钢的奥氏体晶粒长大，冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体组织，显著降低了其韧性。要恢复封头韧性，须对封头重新进行正火处理.
1、加热前的准备
（1）加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。
（2）对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。
2、装料
（1）坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。
（2）允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。
（3）装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
3、加热
（1）加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温（保温时间约1min/mm）后，才能将钢板取出进行压制。
（2）加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。
（3）当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。
高压废热锅炉平底封头有限元分析设计
随着世界能源日趋枯竭,世界各国都在努力进行节能研究,特别是二次能源的开发和利用。废热锅炉虽然已经不是什么新设备,但是各国都在改进废热锅炉的结构,提高换热效率,提高废热利用率,直到现在各国还在进行废热锅炉的研制和设计,以期达到加节能目的[1]。20世纪我国的废热锅炉大多数是从国外直接引进,目前这些引进的设备或多或少出现了老化、报废或者不适应目前工艺生产需求[2]。因此,废热锅炉的重设计、优化设计改造已经是很多企业所必须面临和解决的问题。目前,国内大部分设计院仍然采用传统的常规设计方法,运用有限元分析设计方法进行设计较少。笔者依据我国JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》,对我国某化肥厂的废热锅炉进行了分析设计改造。1高压废热锅炉总体结构笔者所设计的废热锅炉是某石化公司化肥厂废热锅炉改造工程项目。该厂的废热锅炉是20世纪我国引进的十三套大化肥装置之一,废热锅炉是随着整个工艺直接引进的,采用的是立式水管式废热锅炉,同大多数的水管式废热锅炉一样存在着换热管爆管、泄露等问题,经常因换热管的泄漏。
以上信息由专业从事平底封头厂家的力拓封头于2025/3/19 20:10:20发布
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