步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣； 步骤5：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格； 步骤6：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收； 步骤7：步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。
当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？ 分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求：
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
分瓣封头
对于封头的使用及销售全有着非常好的作用。r1—平底形封头、以内径为基准碟形封头过渡段转角半径以及锥形大端过渡段转角半径。冷成形后应尽量采用热校形。其实不可一概而论，设计时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺点，具体问题具体分析。条件不苛刻。冷旋压封头的制造工艺下料过程。日本及设计的多选用碟形封头大陆设计的一般选用椭圆封头。不过记得有本书（书名忘记了）上介绍说椭圆封头要好一点。冷旋近似椭圆封头其实实质是一种特定几何参数的蝶形封头。在现行各种封头中，标准椭圆封头以其制造加工容易，应力分布状况理想以及节省材料等优点而被广泛使用。
以上信息由专业从事大型分瓣封头生产厂家的力拓封头于2025/2/25 10:33:25发布
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