随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。
全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。
这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。
锥形封头是罩壳表层为球面的封头。特性是可让媒质根据时匀称更改速率，有利于卸净浓稠液體和含液体细颗粒物料，但物理性能较弱，在与圆桶或移交相接处因样子基因突变造成的不持续地应力很大。以便减少不持续地应力，可在锥壳的大端或小端选用弧形衔接的有折边构造或部分变厚构造。生产制造锥形封头的材料若为合金钢、高合金钢、夹芯板、不锈钢板及其铜、铝、钛等稀有金属，种类较多。
不锈钢封头在加温和冷却全过程中,不锈钢封头因为表层和心部的冷却速率和時间的不一致,产生温度差，便会造成 容积澎涨和收拢不均匀而造成地应力,即热应力。在热应力的功效下,因为表层逐渐溫度小于心部,收拢也超过心部而使心部受拉,当冷却完毕时，因为心部终冷却容积收拢不可以随意开展而使表层受力心部受拉。即在热应力的功效下后使产品工件表层受力而心部受拉。这类状况遭受冷却速率,原材料成份和热处理方法等要素的危害。当冷却速率愈快,碳含量和铝合金成份愈高,冷却全过程中在热应力功效下造成的不匀称塑性形变愈大,终产生的内应力就愈大。
锥体封头通常卷制成形。小型压力容器用冷成型封头的厚度改变状况进行了调研，在此基础上对该类型封头的厚度设计问题进行了讨论。 锥体封头也就是说在衔接部位发生相反的径向位移，相互加强抵消了大有些径向位移使封头周向紧缩应力筒体周向拉应力削减椭圆封头和筒体衔接时是没有凸变,它有曲折半径是接连的，不发生应力，所以能够用在较高压力的容器傍边，而碟形封头衔接处是不接连的，产力应力，通常应用在低压容器傍边.
以上信息由专业从事不锈钢锥形封头厂家的力拓封头于2025/1/10 20:39:03发布
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