当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？ 分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求：
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：
以上信息由专业从事大型分瓣封头加工厂的力拓封头于2024/3/28 15:45:23发布
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