分瓣制作封头其特征在于：该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形，组装方式为端口向上组装，将顶圆板和瓜瓣进行压制，其中将顶圆板进行分带压制，然后将顶圆板组对完成，再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，整体验收。 所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下： 步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具； 步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核； 步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净； 步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型； 步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm，这些耐磨质料具有分歧的操不锈钢管帽的锻造工艺现在有一些锻件的组织存在着或多或少的缺陷厚壁管帽直销价格。对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。
在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。
分瓣成型工艺,它包括制作分瓣板模具,对分瓣板进行下料,料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对分瓣板模具工作表面抛光擦净,将分瓣板冷模压制成型,对分瓣板两侧边按要求切割后修整,将分瓣板进行组装焊接,将制得的整体进行修整,变形的焊缝处局部加温至100‑200℃,后定高,然后进行整体初检并调整至合格,温翻边成型,划端口切割线并核对,磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位P‑I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。本发明产品质量高,制作周期短,制作成本低。
以上信息由专业从事大型分瓣封头厂家的力拓封头于2024/4/27 11:54:37发布
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