氧熔棒氧气切割的原理
1、氧气切割：
利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。
氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗yang化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。
一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。 2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并必须倒大圆角，这点做不到位。 5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。 b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。 8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案 1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科 3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科 5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。（1）熔切与穿孔：吹氧棒适用于各种材质合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能 a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科； b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科 9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间 10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科 11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训组织责任者——铸钢车间；培训部门——技术科 12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科
氧熔棒是一种铸造材料。它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很割除，磨光机根本解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。氧熔棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染特别适应移动作业。氧熔棒工作效益高，除砂速度快。5、铸件表面残留的浇冒口高度：（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题，氧熔棒均可迅速方便的解决，功效可以提高4-5倍以上。 氧熔棒适用于各种材质合金铸件，不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体：铸件冒口，披缝毛边等熔切：金属、非金属、混凝土、岩石等穿孔。更是解决了各种铸件粘砂（包砂、夹砂）铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，，出水口熔渣堵塞的清理等难题。
以上信息由专业从事清理用氧弧熔断棒厂家的众志金属于2024/4/27 10:14:58发布
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