生产工艺 分为制坯、制釉(包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆)、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品。搪瓷用钢材(主要是钢板)一般是指低碳钢钢板,即含碳量较底的钢板(一般≤0。
搪瓷管有助于提高锅炉热效率,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05mm,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05mm。它的耐温度急剧改变功能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后天然冷却搪瓷,搪瓷管有哪些查验规范而各种指标无改变。搪瓷涂层技术可以使介电层厚度做到厚度几百微米,玻璃管通常在1-1.5毫米,这是无法与搪瓷媲比的。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。按照用途搪瓷可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配,工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。其机械性能和化学成分应符合下表之规定:五、搪瓷对泵性能的影响搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能,使其在泵行业的应用日趋广泛。
搪瓷是在金属表面涂覆一层或数层瓷釉,通过烧成,两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料,旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能,又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。
以上信息由专业从事搪瓷管批发的一明环保于2024/4/27 7:36:23发布
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