简要分析轻质采暖散热器的腐蚀与防护
散热器常见的腐蚀形态:
1、原电池的构成对散热器内壁腐蚀造成的点腐蚀由于材质中含有杂质,之间有一定的电位差,或由于局部内应力的差异、焊缝处化学成分和晶体结构的变化、与其它难于腐蚀金属的连接、以及内表面接触的水溶液含氧量不同,均会产生电位的差异。电位较低部位成为阳极,电位较高部位成为阴极构成了一电池造成点腐蚀。
2、应力腐蚀散热器制造过程中采用胀接,由于胀接过程中存在残余应力,在已胀和未胀管段间的过渡区,管子内外壁都存在拉应力,使散热器局部对应力腐蚀非常敏感。一旦具备发生应力腐蚀的温度、介质条件,散热器就会发生应力腐蚀破坏而造成点腐蚀。同时胀入部分会减薄管子的壁厚,更易腐蚀失效。
3、焊接造成点腐蚀由于焊接破坏了材料的整体性、存在焊接热应力,应力集中点多,微裂纹产生可能性大。焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下,会迅速扩展,造成点腐蚀穿孔泄漏。散热器的内外壁的热胀冷缩也造成应力集中,也会造成点腐蚀。
4、冲刷腐蚀造成的点腐蚀含固体悬浮物的供暖水容易产生冲刷腐蚀,被冲刷腐蚀的部位,常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。散热器入口管端,就存在冲刷腐蚀,发生在散热器管程流体入口部分,距散热管管端3—4倍管径长度处。
5、Cl-、与O2的协同作用对散热器内壁腐蚀造成点腐蚀存在于水相中的Cl-先产生点蚀,点蚀电池所产生的腐蚀电流,使Cl-离子不断地向孔内迁移,孔内金属离子水解,使孔内溶液中H+离子浓度不断升高,溶液介质导电性提高,Cl-的扩散困难,这些因素均阻碍了孔内金属再钝化,使得孔内金属基体一直处于活化状态,腐蚀在不断地进行。因此,点蚀的阳极反应是一种自催化过程,点蚀对换热器基体的破坏是非常严重的。SO42-的腐蚀过程与Cl-相似,它们都能再生而残存于腐蚀的深处,使底部不停的腐蚀,其结果很容易造成散热器局部点腐蚀穿孔。
解决螺旋板式换热器结垢好的办法的螺旋板式换热器是换热器的一种。在生产中多处使用到了螺旋板式换热器。但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此,有效的阻止结垢成为生产的关键。换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备,在化工行业一直以来得到广泛的使用,螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节,是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式换热器的结垢问题是常见的失效形式。解决螺旋板式换热器结垢好的办法是严格操作工艺规程,保持良好的日常维护,并进行定期的清洗。
卷制后的螺旋板式换热器类型
a、不可拆式。卷制后的螺旋板式换热器,其两端焊死,不可拆卸,形成固定结构,流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又分卧式和立式的结构。b、可拆式。卷制后的螺旋板式换热器,每端只将一个流道焊死,而另—个流道开放,然后在端面上加端盖加以密封,其端盖可以拆卸,从而可以清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。c、特殊形式。有些化工上用的螺旋板式换热器,根据加工工艺的要求,需要特殊结构,两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起,结构不一。
螺旋板式换热器在生产中的应用螺旋板式换热器在焦化厂生产中的应用
构成螺旋板式换热器的主换热材料,主要分为碳钢和不锈钢两大类。我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式换热器。螺旋板式换热器在工段的作用主要是:
油油换热器(富油预热贫油降温),换热面积225㎡.
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的汽换热,将富油预热至60%,然后至贫富油换热器(螺旋板式换热器)与脱苯塔塔底出来的贫油换热,由60%升到130℃,进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔,从脱苯塔塔顶蒸出的油水混合汽进入冷凝冷却器被从洗苯塔底的富油和16℃的制冷水冷却至30℃左右,然后进入油水分离器进行分离。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入贫富油换热器与富油换热,使其温度降至90℃左右。
贫油冷却器油冷却),换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%,送洗苯塔喷淋洗涤焦炉煤气。
以上信息由专业从事热水盘管价格的五洲同创于2021/6/25 2:12:27发布
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