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湖北700高强钢数控纵剪开平机制造值得信赖「鑫通机械」

来源:鑫通机械 更新时间:2021-06-10 11:28:08

以下是湖北700高强钢数控纵剪开平机制造值得信赖「鑫通机械」的详细介绍内容:

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造成分条机分切不齐的原因以及处理方式

在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象,而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象,这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失,那么是什么原因造成的这两种现象呢?下面我们就一起来分析一下。之后,关于薄膜分条机印刷设备,也就要注意就当前的印刷市场其实是一个充满品种多变、印数减少、对于印刷工艺要求高、生产周期短等因素的市场。

   首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上,有可能分条机刀片的刚度不够,造成分条力度不够产生毛刺,也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象,这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。

   其次对于分条后收卷不齐的原因,有可能是收卷棍轴不合格,两边的粗细不一致造成的,也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均,对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定,然后采用收卷压辊来辅助收卷工作,即可保证收卷的整齐无误。张力控制时,要对速度进行限制,否则会出现飞车,因此要限速运行。

分条机设备的优化及完善

在生产制作分条机设备的时候,一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析,然后提出相应的优化和完善措施,从而消除掉分条机设备所存在的缺陷,改善其的工作性能,与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。

    那么,在实际工作中,具体可以采取哪些优化改进措施呢?首先在分条机组设备中,要注意完善其开卷机的中心定位。为了提高研磨机床的加工质量,在分条机刀片的加工过程中,多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑,这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却,还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度,在整个加工过程起到非常重要的作用。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中,钢卷在开卷机轴向上易产生窜动,特别在拆塔形卷时,窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切,较终不仅是带钢卷不紧而散卷,而且还会导致卷取拉力增大,圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作,要求带钢具有较好的的对中性。

    针对以上的分析,我们可以采取的改进措施有:1、使用双圆柱头式开卷机,双圆柱头式开卷机上料操作方便,工作平稳可靠,从根本上解决了轴向窜动的问题,而且实现了操作自动化;2、在开卷机上增加压辊,用于压紧带钢,增加制动力矩。答:想要解决老式纵剪分条机的这一问题,那么可以来加装弧形轴,来进行解决的。压辊作成带动力时,对开卷机引料也有一定的好处;3、为分条机配置浮动开卷,增加纠偏装置,从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动,是采用自动控制系统来实现得。

    其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上,对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整,也可以按参考表进行取值。

    通常情况下,分条机设备在生产过程中,一般会配置有相应的组合刀具,用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后,应根据料厚选取适当的吃刀深度,摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度,确保带料能全部切开。

精密分条机剪切质量的影响因素

在很多金属材料加工过程中,往往会用到精密分条机设备,以完成对材料的分切处理。需要注意的是,在分条机设备运行过程中,实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先,在分条机设备运行过程中,工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说,在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析,之所以会出现刀尖横向抖动的情况,主要包括有以下四个原因:

   1、刀轴精度,主要是影响分条机设备水平抖动的精度;

   2、使用的刀具、间隔环精度,主要是影响平坦度和平行度;

   3、在配刀的时候,在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物;

   4、固定刀具的时候,所产生的水平方向压力不均衡。

   那么,在实际工作中,针对水平间隙变化的情况,该采取哪些措施呢?针对上面所列举的几个原因来分析,首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具,同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度,并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外,在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法,配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理,保持干净。这样一来,将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。

以上信息由专业从事700高强钢数控纵剪开平机专业制造的鑫通机械于2021/6/10 11:28:08发布

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