考虑到原矿品位逐年下降,尾矿量逐年上升的趋势,选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。随着产量的增加,尾矿量的增大,浓密机沉降面积显得太大的差距。
为减少尾矿浆的输送体积,需要提高尾矿浆输送浓度,目前选矿厂为脱除尾矿水分,已增设水力旋流器分离脱水,增加了各种压滤机系统,为提高压滤机的工作效率,同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统,因此,寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性可靠性的浓缩与输送设备势在必行。螺旋输送机在实际使用时,当膏体泵送料机构料斗中污泥的压力升高时,自动降低转速从而减少输送量,当出料斗中污泥的压力降低时,自动提高转速从而增大输送量,以保证以一定的压力向膏体泵供料。
膏体泵相关知识:膏体充填特点:膏体料浆像塑性结构体一样在管道中作整体运动,固体颗粒一般不发生○沉淀,呈柱塞状流动。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关。
膏体充填料的内摩擦角较大,凝固时间短,能迅速对围岩和矿柱产生作用。3○○尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上,尾砂利用率高,一般为90%~95%。
由于膏体充填料浆浓度高,无需脱水,因此减少了井下充填污染及排水费用;充填体强度高且水泥耗量少,可以适当降低充填成本;充填体易于接顶,有利于采场稳定和作业安全性;膏体的稳定性、和易性和可泵性,决定了进行长距离输送时不会造成堵管,从而解决了实际操作中长距离输送的问题。近年来的理论创新发展主要包括以下四个“利用”:(1)利用岩体力学和充填体力学的理论,通过实验室试验,分析研究充填膏体的力学特性和承载能力。
膏体泵厂家告诉大家膏体充填开采技术发展现状 我国是煤炭生产和消费大国,其开采的接替性关系国民经济的发展。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放,不污染地下水、不破坏耕地。随着资源的进一步向深部开发,我国煤炭开采也不得不着手解决“三下”压煤问题,解决这个问题的根本方法就是充填开采,而膏体充填开采技术以较完整的理论体系和成熟的工程实践成为主要的充填开采技术之一,并且会越来越普及,支撑煤炭资源开采,提高资源利用率,保护生态环境。
膏体泵开采工程实践发展现状:膏体充填初来源于金属矿山,是1979年德国在格伦德铅锌矿首先发展起来的第四代先进充填技术。世界上记载有计划的矿山充填已经有近百年的发展历史,经历了废石干式充填、水砂充填、低浓度胶结充。
充填材料物理化学组成:胶结料:膏体材料采用的胶结料是以普通硅酸盐水泥为基材,与石膏、石灰和多种外加剂等科学配制的复合材料,简称??膏体胶结料,该材料具有速凝、早强和后期强度持续增长的特点。
以上信息由专业从事膏体泵原理的泰安腾峰环保于2024/4/17 8:00:33发布
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