数控动力头的运用注意事项有哪些？
操作前：
1、查看全部的螺钉、螺栓是否现已紧固。
2、电源线接触是否超卓。
3、查看数控动力头的待机时情况是否正常、、可靠后，方可开机。
4、有必要将全部需求钻孔的工件、东西摆放规整、随手。
5、新操作有必要熟读运用说明书，或在娴熟操作工的带领下进行操作，指到娴熟往后方可单独操作。
操作中：
1、操作者阻遏带手套，长头发有必要扎入作业帽内。
2、阻遏操作者带病操作。
3、如出现反常情况，请及时连续作业。请人士修补好方可作业。
4、操作进行时操作工阻遏脱离，如脱离，则需娴熟操作工帮忙看守
5、根据工件的要求，选择适宜的转速。
6、查看或修补时有必要堵截电源
操作后：
1、作业完成后，有必要堵截电源
2、整理好作业台，铁屑及时清除
3、滚珠丝杆、夹筒注入润滑油
机床参考点(基准点)
机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置；数控车床的一般操作流程如下：1、合上电源总开关，机床送电正常。 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
数控车床的一般操作流程如下： 1、合上电源总开关，机床送电正常。 2、按通电按钮，给数控系统送电。 3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。 4、输入加工程序，检查确保输入无误。 5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。 6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。
以上信息由专业从事车床数控改造厂的明德机械于2024/5/7 7:20:32发布
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