数控车床伺服系统检测器件的常见故障检修
当数控车床出现如下故障现象时，首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器件的故障引起的，并正确分析查找故障部位。
1、机械振荡（加／减速时）
引发此类故障的常见原因有：
（1）脉冲编码器出现故障，此时应重点检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。
（2）脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。
（3）测速发电机出现故障，修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多。应拆开测速机，小心将电刷拆下，在细砂纸上打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。
2、机械运动异常快速（飞车）
检修此类故障，应在检查位置控制单元和速度控制单元工作情况的同时，还应重点检查：
（1）脉冲编码器接线是否错误，检查编码器接线是否为正反馈，A相和B相是否接反。
（2）脉冲编码器联轴节是否损坏，如损坏更换联轴节。
（3）检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
浅析线切割机床维修的检测要素
用户在进行线切割机床维修时，多少都会碰到一些故障，在机器发生故障的时候必须先冷静，接着在按照下面几个要素进行检测排除故障：
1、先机械后电气
通常来说，机械故障能够很快发觉，然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前，首先注意排除机械性的故障。
2、先外部后内部
如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来，数控系统自身的故障率也慢慢降低，机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床，机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。为好是避免随意启封、拆卸，不然将会扩大机床故障，让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
3、先简单后复杂
当线切割机床出现多种故障互相交织，一时半会不知从哪开始检查，这种情况要先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
4、先静态后动态
先在线切割机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故，才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，找出故障原因所在。而对通电后会发生破坏性故障的，要先排除危险后，才能通电。三、我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。
1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或 在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变 形，会造成返修。
2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这 样易于保证拖研精度。
3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。
4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放 在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形 或影响测量精 度。
用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面平均涂上一层很薄的油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短间隔的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点疏处的密度。研点在导轨全长上平均分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。粗加工进程中，有可以是一个大的去除空白边缘，伴随着显着的增添幅度选择，它可以要求与重要动力和更大的刚度机方法。
研点法所用平尺是一根尺度平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。
以上信息由专业从事磨床大修公司的明德机械于2024/5/4 12:08:56发布
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