提高机床数控率有两个途径：一是增加新的数控机床，但价格昂贵，一次性投资大，目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床，完全用数控机床替代是根本不可能的；二是对旧机床进行数控化改造。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的先进性和数控化率，是一个极其有效且实用的途径，是企业必走之路。我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。如今数控机床改造应该朝着以下几个方向发展：（1）利用超大规模集成元件，多层印刷电路确保数控操作系统节省空间，方便安装在机床设备上，对于数控机床的操作更加灵敏。
机械制造行业，每台设备都有生命周期（所谓寿命，其中一项为设备的精度）。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床，淘汰可惜，使用的话，没有精度，可以考虑数控化升级制造，只要主轴可用，机身修理一下，通过改造就可以是一台经济型数控机床。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。改造后的精度可控制在0.03mm以内。
数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是比较高。普通机床，1人只能操作1台，精度靠工人的水平的决定，而改造后的机床1个人能操作2台以上，不需要专门的水平高的工人。2、CNC系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。
改造后的设备可以替工厂节约投资成本。在改造业的寒冬季，产品利润低，投资新设备。成本高，回报慢，而改造是旧物利用，投资少，回报快。。
数控机床功能综合开发
(1)防错功能开发。通过操作人员来把关，防止错误发生，这种防错方式的主体是人，实际操作过程中防错的效果和人的能力及注意力有着直接的关系，不能实现防错。显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。采用特殊的技术手段来控制操作过程，由计算机来把关，满足条件则加工，不满足条件则停止，基本可以实现防错。具体包括：
①钻头破损检测功能开发。能在加工过程中有效地检测刀具磨损情况，刀具受损后会报警，避免刀具受损继续加工零件导致的零件超差。
以上信息由专业从事机床数控改造厂家电话的明德机械于2024/4/20 10:33:57发布
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