数控立式加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 在小型立式加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。 换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和加工中心。
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是，应尽量采用顺铣，这样会获得更好的加作业用。由于龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生激烈冲突，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开端就能立即切入工件，几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开端“冲突”工件，由于切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短，对于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的
以上信息由专业从事卧式加工中心机械维修厂家的明德机械于2024/3/27 10:07:59发布
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