单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1.在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4.单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
6.处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7.支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8.支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
外注式单体支柱外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位、底座等组成。质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内，外注式单柱的质量相差3—5KG
检修的步骤和方法
支柱的检修应在地面修理工场进行
1、对新支柱的检查和试验。支柱虽经严格检验后出厂，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，一律应在修柱工场作下列检验：
（1）、升降柱是否灵活：活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。
（2）、在钢性试验架上，在支柱行程三分之二的高度作低、高压密封试验：低压密封压力为≤2MPa，高压密封压力为额定工作压力的90％，低、高压密封各稳压2分钟，不允许。
2、对支柱故障的检查和判别。对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。
单体液压支柱各密封垫，采用了密封补正和密封增强技术，降低了密封的交换率，大致缩短了拆装维修。单体液压支柱的工作特性是抵抗式曲线。具有与泵压相应的初始力，并通过安全阀调节操作电阻。支柱有增阻和恒阻两个作业阶段。增阻阶段是由支柱承受顶板压力，工作阻力逐渐上升，达到额定工作阻力位置。这个阶段的特征是安全阀不打开，顶板的沉降量小。
以上信息由专业从事2.5米单体液压支柱参数的科顺矿山于2021/9/25 6:34:36发布
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