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广西蒸压加砌块生产线全套设备来电咨询「方盛机械」

来源:方盛机械 更新时间:2024-04-18 11:26:29

以下是广西蒸压加砌块生产线全套设备来电咨询「方盛机械」的详细介绍内容:

广西蒸压加砌块生产线全套设备来电咨询「方盛机械」 [方盛机械)22a7775]"内容:

随车装砖机操作安全注意事项

       随车装砖机的使用被一些砖厂认可,这种机械的优势就是弥补了普通的夹砖机不能跟随卸车的弊端。一般的夹砖机都是在砖厂或者是在建筑工地固定使用,在使用的时候受到了一定的限制。这种机械不仅可以装车,还可以卸车。加气块设备的注意事项:(1)空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。随着该产品的普及一些安全注意事项也被关注,东正机械在这里为大家整理了一些安全常识希望大家注意。

   随车装砖机操作安全注意事项

   1.操作者一定要具备一定的操作能力,如果是新手的话需要在一些有经验的操作者指导下进行。一般新手不可以独自操作,这一点需要使用者注意。

   2.操作期间作业范围内不允许站人;无论是工作人员还是无关人员都是不可以在操作范围之内,这是一个禁区,为的就是返还于未然。

   3.操作期间一定要细心,在没有把握的情况下不要吊装。

   4.经常检查机械,如果是遇到问题需要及时的进行检查维修。

   5.禁止安装一些自己独立改装的机械。

混凝土加气块设备注意事项

1.空车先在入釜轨道上编组试运行,设备注意事项要求运行平稳。

2.轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。

3.还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要在快时间更换!钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。

车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,,内部结构经特殊设计,混凝土加气块可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。

加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线,设备的特点蒸压养护,机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。加气砌块设备

加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,加气混凝土受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。

成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,可以满足建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。

加气块设备生产线升级改造的方法

加气块生产线是近年来生产加气砖的设备,深受消费者喜爱,所谓的外行看热闹,内行看门道,就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。

     加气块生产工艺参与设备多,工艺流程复杂,对于刚入行的投资者来说,在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言,生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。

一、地翻切割机改造

     针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象,砖面不光滑公差较大,纵切引起的坯体沉降裂,崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端,正一采用全新的概念,横切架去掉液压升降,采用空翻升降,增加固定立柱导向装置,加长切割机架,改进切割钢丝张紧方法,增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动,改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机,有效克服以上现象,经过上百家客户改造实践,反映很好。在加气混凝土砌块坯料的静态硬化过程中,硬化效果与非保温效果不同。

二、搅拌浇注机改造

     搅拌浇注机采用全新一代一体双层十字搅拌叶导流筒系统,缩短搅拌轴,可以显著提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度,耐磨耐用,减少配料楼震动及噪音,极大地提高加气砌块的质量。

三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造

     1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳,在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大,造成坯体断裂碎化变形等质量原因,增加PLC控制器、电动流量调节阀等,自动控制蒸压釜的这些操作过程,设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感,通过对进排气流量的自动调节,实现整个蒸养过程的自动化程序控制。在加气砖生产线中,通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖,往往需要成批移动,过去加气砖的搬运通过人工搬运码放,人工的劳动强度很大,为了降低劳动强度,提高效率,可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。

     2、蒸压釜余气回收再用,利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水,通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换,提前加热锅炉用水,同锅炉的节煤器(节能器)共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右,大大减少水汽转化的燃料用量,实现节能的目的。操作完成后,应在砂浆搅拌机内外进行现场清洁,维护和清洁,切断电源,并锁好门。

     3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大,生产过程中产生的峰、谷用气,增加蓄热器,自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题,实现节能减排、增加经济效益的目的。加气混凝土砌块设备制品是一种具有多孔结构的人造石材,内部均匀地分布着无数微小的气孔。

 四、釜后包装改造

     无托盘包装线,减少托盘数量,降低成本;采用PLC一体控制,自动化程度高;成品包装输送机采用带附件的滚子链,防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况,直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况,进行设计。

     通过以上改进,可以有效的实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制,大大减少人工操作引起的失误,减少工人的劳动强度,大幅改善产品质量,节能减排,增加经济效益。

以上信息由专业从事蒸压加砌块生产线全套设备的方盛机械于2024/4/18 11:26:29发布

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