SZ-15 水力自动升柱器机结合国内煤矿工况对乳化液泵站的使用要求，刻苦攻关成功研制了水力自动升柱器。用静压水作为动力顶升单体液压支柱代替乳化液泵站，节省资金、体积小、移动和使用方便，减轻了人工作业强度。适用巷道维修、掘进、边角煤开采、皮带机机尾移动、抢险救灾等有水源无电源的场合。
SZ-15 水力自动升柱器机
工作原理
1、由水油自动配比：同时按比例自动配比成乳化液，配比稳定、可靠；
2、快速升柱：水源压力能顶升柱子时，配比后的乳化液直接快速顶升单体支柱，速度快，节省水；
3、增压保压：水源压力顶升不动柱子时，自动转入增压升柱状态，达额定压力并可以自动保压，增压比大，初撑力高。
水力升柱器工作过程
[0016]所述的总输出管17上安装有液压表3 ;所述的连接过滤器2与三通4的高压胶管30上安装有液压表3。
[0017]乳化液自动配比过程为:开启手动开关阀1，一路压力水进入到乳化罐中的水腔10，挤压隔膜8使乳化液与压力水同等压力流出，经过单向阀e 33和配比阀I 32流入到高压胶管30，另一路压力水经过配比阀II 31流入到高压胶管30与乳化液配比混合，配比阀I 32和配比阀II 31可根据具体要求调试，来实现乳化液不同浓度的配比。
[0019]开启手动开关阀1，压力水通过过滤器2进入到乳化液配比系统中，完成与乳化液的配比后通过单向阀c 28、单向阀d 29、单向阀b 19和单向阀a 18注入液压枪顶升空柱子；当支柱接顶后水源压力顶升不动支柱时，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的B腔24，推动活塞杆15向左移动，增压缸A腔23自动泄水，同时，乳化液通过单向阀c 28进入到Cl腔26，C腔21内的乳化液通过单向阀a 18被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；当活塞杆15移动到其极限位置时，自动换向阀11自动换向，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的A腔23，推动活塞杆15向右移动，增压缸B腔24自动泄水，同时，乳化液通过单向阀b 19进入到C腔21，Cl腔26内的乳化液通过单向阀d 29被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；如此循环，完成C腔21和Cl腔26交替输送高压乳化液。
水力自动升柱器用静压水作为动力源升单体液压支柱代替乳化液泵站,节省资金、体积小、移动和使用方便，减轻了人工作业强度。使用巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等有水源无电源的场合。
全自动水力升柱器在该矿工作面成功应用，取代了过去的乳化液泵站，得到了技术人员的肯定。
过去，该矿应用的乳化液泵站设备体积大，耗电量大，为了解决这一问题，该矿决定在21503掘进工作面打设临时支护单体时，采用全自动水力升柱器进行试验，收到了较好的效果。
全自动水力升柱器的特点是水力驱动，不用电，速度快，节能、方便；可自动配比乳化油，稳定、可靠；与过去的乳化液泵站相比，安装方便，体积小，操作简单、适应性强，节省人力物力。
水力升柱器SZ-6水力升柱器 液压支柱水力升柱器
水力升柱器功能：
用水力顶升单体支柱，代替乳化液泵站。
以静压水的水压为动力，通过增压缸增压，达到在有水源的地方，不需电力就可以拥有一个小型乳化液泵站的目的。为巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等无泵站有水源的地方提供便利。工作时分两个阶段：
水力升柱：水源压力能顶升空柱子时，水源直接顶升单体支柱。速度快，节省水；同时按比例自动配比乳化油，配比稳定、可靠；
增压升柱：水源压力顶升不动柱子时，自动转入增压升柱状态。增压比大，初撑力高。
TD型胶带斗式提升机：采用橡胶带作牵引构件，适宜输送较轻型物料，如：粮食、煤等，被输送物料温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带时温度不超200℃。其规格有TD160～TD630共8种，每小时输送量为4～238吨。
2.TH型环链斗式提升机：采用合金钢锻造的环形链条作为牵引构件，具有极高的抗拉强度和耐磨性能，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，被输送物料温度不得超过250℃。每小时输送量为35～185吨。
3.NE型板链斗式提升机：链条采用合金钢高强度板式链条，耐磨性能强，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生产能能高。每小时提升量为15～800吨。
以上信息由专业从事气动注液泵ZBQ7.5 25的昊洲矿业于2024/4/25 11:39:49发布
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