食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？
一、温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃
冬季22±2℃
湿度：55±10%
二、人出入管理：
1、人员的进入
所有进入净化车间者必须经卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；
注意事项：
1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；
2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；
3）如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
2、人员的出去
车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行；
在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
人是洁净车间微尘的重要来源
人体新陈代谢会产生微尘物, 人体会携带微尘物, 人在洁净车间内活动更会大量产生和发散微尘物。洁净车间的微尘来源, 经测试结果分析, 作业人员约占80%, 人员进出洁净车间尘埃显著增加, 有人运动时, 洁净度显著劣化, 证实人是洁净车间微尘的主要原因。人作为药品生产中蕞大的微尘源和主要的传播媒介, 生产人员总是直接或间接地与药品接触, 对药品质量发生影响。这种影响来自两方面, 一个是人员本来的身体状况。二是个人卫生习惯。因此, 对人的卫生管理和监督应从以下几方面着手。
无尘车间、洁净车间、净化车间被定为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则操作程序以制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
1、净化车间系统
室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数；
2、洁净度与制换气次数
房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑车间的工作性质、以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数；
3、人和物的控制
人和物是洁净室的尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育；
以上信息由专业从事电子厂房净化车间的晴朗净化于2024/7/2 8:20:59发布
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