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在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。我国初步调查拥有托盘约2亿个，与中国作为世界制造与加工大国的地位极不相称，发展潜力巨大。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。

随着社会化的经济发展，包装连接着商品的生产制造、物流和消费等环节，既是商品生产和制造的终点，又是商品流通的起点。与此同时，包装与物流密不可分，特别是运输包装系统的标准化、单元化、模块化、信息化、共享化及作业一贯化已成为必然趋势，统合包装物流和实施整体包装解决方案已成为现实需求，而实现运输包装系统的循环共用则是节能减排的现实和有效的手段之一。 以运输包装中的基本形式——托盘和包装箱为例。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。在我国，这些基本上都属于木质的一次性产品。据国家工业和信息化部的报告，我国机电产品一次性木质包装如木托盘，年费用约6000亿元，对自然资源和社会资源都是巨大的浪费。对此提出了“节林代木和提高节能与综合利用水平”的要求，为此还做出批示。根据国外的成功经验和我们的具体实践证明，通过运输包装系统的循环共享使用可以真正实现资源节约、环境友好和成本降低的目的。以托盘为基础，建立中国托盘共用系统正当其时。 据中国物流和采购联合会的报告，我国的物流费用约占GDP的18%，远高于欧美日韩等国约8%的水平。这其中，有相当一部分可以通过运输包装（托盘）的循环共用和提高物流效率，即通过建立和运营全国性的共用系统以减少托盘或周转箱等包装器具和包装材料等的资源消耗，节约能源，减少仓储时间，减少货损，简化管理，提高周转效率，减少资金占用，降低物流费用。 同时，运输包装作为生产制造环节与物流环节的纽带，也已成为整合供应链、提高物流效率的关键环节，其运营方式还关系到资源利用效率、经济性，甚至是安全性。

降低塑料托盘采购成本的几点建议

1、使用标准化的托盘

从自动化工业到一般产品加工行业，各大公司正在实行托盘标准化以节约投入资金。标准化托盘购买容易，维修成本低廉，易回收，且节省装运费用。在您公司货物的每一次周转、运输过程中，使用标准化托盘相比使用非标准化托盘可以节省相当的成本。

2、买到适合的托盘

很少有公司会在采购重要设备之前不去做详细的调查，以确定所要购买的是否物有所值。不幸的是，这种方式在托盘采购上往往被忽略。在全球价值链的分解影响下，塑料托盘产业也将面临两大趋势：塑料托盘需求的增加。许多用户每年在托盘上花费几万甚至几十万的费用，但直到出现问题以前从来没有留心过正在使用的托盘是否就是他们所需要的。您或许置疑：“我怎么知道设计出来的托盘能使用多少次?或者用什么材料的托盘处理我的货物经济实惠?又或者用什么型式的托盘就能满足我的货物承载，且不用多花冤枉钱?”托盘公司应通过仔细分析客户实际需求，结合自身长期积累的技术与经验，并辅之以过程控制程序来帮助客户做到这一点。

以上信息由专业从事上货架塑料托盘价格的鲁达包装于2024/3/25 9:18:28发布

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