半球形封头由于它的高度较高，而模具冲压有一定的限制性，所以常用到的制造方式有模具冲压以及分瓣成型。
a)小封头：一般常用1500mm以下的半球形封头都是直接模具冲压整体成型;
b)大型封头：当封头直径超过1500以上，我们都是采用先拼接后成型，这也是大的型号使用的多
但是每个生产厂家，条件不一样，成本不一样，所以生产的产品也会不一样的，而半球封头因为成本较高于其它形状的封头，而用途也相对较小一些，所以每个厂家的情况都不一样，关于具体的详细情况请与厂家沟通说明，这样不会存在一些失误。
在球形封头的制作过程中，整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%，铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重，可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有: 1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。 2.变形程度越大,封头底部越尖,壁厚变薄量越大。 3.上、下模间隙及下模圆角越小，壁厚变薄量越大。 4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。
平封头是各种封头中结构比较简单，制造也很容易的一种。但与其他类型的封头相比处于受弯曲的不利情况，故在同等压力作用下厚度要大得多。平封头一般用在常压或直径较小的高压容器上。 由平板受力分析可知，对受垂直板面均布压力作用的圆形平板，当周边刚性固定时，较大的弯曲应力在板边缘，当周边简支时，较大的弯曲应力在板中心，实际应用中不可拆卸的平封头与圆简的连接，是弹性连接，介于周边刚性固定和周边简支之间，从而求出大的弯曲应力,其中K为结构特征系数，与周边支承情况有关(由经验给出)，由此导出圆形平封头强度计算公式。
椭圆封头（见左图）又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其与蝶形封头（见右图）区别体现在： 椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变,它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中； 在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多，实践出真知。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接，因布局简略，制造方便，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡，所以在连接处相近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。 就受力而言椭圆封头好，但是碟形容易加按照安装的要求选用 金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形，综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形。设备预设时不仅仅只考虑受力，选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小，比如杀菌设备等。讲其实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，纯粹做容器的企业是很难在市场上站患上住脚，椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处呈现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状态。 由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是今朝中低压容器中应用较多的封头之一。
以上信息由专业从事大型球形封头生产厂家的力拓封头于2025/7/11 23:57:03发布
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