分瓣制作封头其特征在于:该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形,组装方式为端口向上组装,将顶圆板和瓜瓣进行压制,其中将顶圆板进行分带压制,然后将顶圆板组对完成,再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上,整体验收。 所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下: 步骤1:根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具; 步骤2:对瓜瓣板进行下料,顶圆板不下料,且焊接打鼓吊运工装,制作单料板及立体料板并校核; 步骤3:对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净; 步骤4:对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型; 步骤5:对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修成整体形状,且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割;
步骤1:对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口,且焊接为三带,焊接后修整并划线切割; 步骤2:对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆,且进行组对顶圆; 步骤3:对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线,且检验顶圆板并调整到合格; 步骤4:切割顶圆端面,根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口,然后进行组对瓜瓣; 步骤5:在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线,然后进行整体初检并调整到合格; 步骤6:画开孔位置并核对端口切割线,然后进行端口切割,并整体验收; 步骤7:步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口,表面酸洗、局部抛磨处理,每片单独验收,包装并装车。
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少,这样就可以减小焊接工作量,并可以减小焊接变形。但是,分瓣数量越少,封头瓣片的尺寸就越大,又将受到加工能力的限制,因此,封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆(盖)板组成,因此,拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化,其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化,在周边瓣片的焊接过程中,应随时检测其直径方向上的变化,并采取合理的焊接顺序,以保证圆度满足要求。
在石油化工压力容器制造过程中,大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型,只有靠外委解决,耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法,即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分,分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后,再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。
以上信息由专业从事大型分瓣封头定做的力拓封头于2025/1/30 13:13:41发布
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