封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其外形设计是否公道，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的外形都有限制。
（1）椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其是非轴的比值不得大于2.5。 （2）碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。 （3）无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的外形突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。 （4）锥形封头 锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。
要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
封头常用来封闭管路，一般在压力较低的情况下，便于拆卸检修，我公司作为山东封头行业的企业，有必要为您讲述封头的使用特征。 1、封头的不透光性。管材管件应不透光。 2、封头的卫生性能是否符合规定。此项可检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告。 3、封头系统适用性。管材与管件连接后应通过8760小时内压和5000次热循环两项组合试验。 4、封头的物理力学性能和化学性能。静液压试验、熔体质量流动速率、静液压状态下热稳定性试验以及管材的纵向回缩率、简支梁冲击试验是否符合规定，此项可检查材料的检验报告内容及复试报告内容。 5、封头的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002，管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。封头管帽系列S与公称压力有相应的对应关系，管材规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示，主要检验管材的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、封头的承口尺寸与相应的公称外径。 6、封头外观。管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
封头行业在未来的前景优势
随着人们生活水平的提高，经济得到迅速而持续的发展，各行各业对于封头的需求量也越来越高，国产的封头使用的范围十分广阔，比如说化工类，食品类，家电类等等，后来更是逐渐进入微电子，等特殊的行业领域，在经济的推动下更是开始往国际市场发展起来，近几年我国的各个地区都相继建立了制造封头的生产工厂，在一些经济较为发达的地区还形成了制造封头的中心，而在这些生产企业中，国有企业大概占到百分之四十左右，而民营企业则是占到了百分之六十左右。用户对于封头的质量提出了更加严格的要求，这也导致各个企业之间竞争地异常激烈，一些存在的问题也随之暴露出来，比如市场竞争之间毫无秩序，环境还不够健全完善，管理能力和督促力还处于偏低的状态，个别企业利用这些漏洞进行不正当的竞争手段，使得封头的质量不能够得到保证，这不仅仅损害了用户的利益，还将市场扰乱牺牲了同行的利益。各大封头的生产制造商之间不管是经济还是生产效率都有着比较大的差距，但经过这几年的发展，封头的质量已经得到了相大的提高，封头的发展前景还是十分看好的。
以上信息由专业从事大型球形封头加工厂的力拓封头于2024/6/26 11:59:44发布
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