封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其外形设计是否公道，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的外形都有限制。
（1）椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其是非轴的比值不得大于2.5。 （2）碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。 （3）无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的外形突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。 （4）锥形封头 锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。
封头的力学性能一直是封头行业的关键，封头厂家一直在深入的研究，由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
椭圆封头厂家封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
今天小编和大家分享一下封头直边的计算，可能很多人没怎么听说过，对其封头直边的计算的了解甚少，那么就跟小编来看看，让您获得更多的知识。 点：是1:3的削边，降低结构不连续性，减少局部应力。 第二点是：封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切线为界，弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了，是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图，在连接处弧段厚度都是增厚的。而在直段处筒体厚度要么不变，要么增厚。 曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。 当然这一点如果采用ASME设计，PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的，设计者要放置出现错误。 从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况，以下是一个项目中的真实案例： 筒体是碳钢板材，管板是碳钢锻件+不锈钢复层。由于板材的许用应力较高，锻件许用应力较低，其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候，也有这个问题，需要注意复核直边段强度。 今天的分享就到这，还希望小编的介绍对您有帮助，以后有需要的可以选择我们公司的的封头，我们会竭诚为您服务，我们的质量也会给您一个保证。
以上信息由专业从事平底封头厂家的力拓封头于2024/5/5 10:00:33发布
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