当大直径封头在没有条件下整体成形时,都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢? 分瓣成形后组焊的封头,其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
确定封头分瓣数目,制作封头瓜瓣模具;将封头顶圆设计为由两块侧板和一块中间板组成;对封头瓜瓣进行下料,对封头顶圆进行下料,两块侧板设计在同一块料片上;对封头瓜瓣进行冷模压制成型,对中间板和侧板进行压型处理;侧板切割分半以及切割坡口;焊接组装形成封头瓜瓣体和封头顶圆体;封头瓜瓣体和封头顶圆体进行组对;整体验收与表面养护;本发明方法通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板,再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理
大型半球壳体多用于载人潜水器的制造,由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产,可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成N个结构和体积相等的等分瓜瓣体,然后再将N个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置,将N个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体,外层点焊后翻转过来才能点焊内层,直至翻转若干次才能完成焊接,翻转过程极易造成N个等分瓜瓣体产生变形,导致拼焊的半球体质量不合格。
化工设备大型化的发展趋势,使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大,由于成形设备和模具的限制,导致这类封头通常不能够整体成形,只能采用模具分片成形的方法,即先形成一片片瓜瓣,再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣,但其重量和外形仍是巨大的,同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差,导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难,特别是间隙调整时顾此失彼,耗时耗力,往往还不能满足要求,终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题,因此,如何快速将瓜瓣整体固定,同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量,确保零件整体尺寸、形状以及焊接质量的要求,成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。
以上信息由专业从事大型分瓣封头供货商的力拓封头于2024/4/28 8:55:08发布
转载请注明来源:http://taian.mf1288.com/ltfengtou-2743262854.html