特有的内曝气结构
艾森膜公司的增强型 PVDF 帘式膜由进气管、出水管、内曝气管和增强型
PVDF 中空纤维膜组成，内置曝气管的结构大大提高了帘式膜在使用时的空气擦
洗效果、有利于膜运行的稳定性。
超高强度
增强型 PVDF 中空纤维膜采用了的支撑层制膜技术，膜的抗拉伸强度和
抗压强度远远高于采用 NIPS（非溶剂相分离技术） 和 TIPS（热至相分离技术）
制备的 PVDF 中空纤维膜， 更被形象地称为“拉不断的中空纤维膜”。
良好的抗污染性能和性能
专有的制膜技术使中空纤维膜表面非常光滑，膜的抗污染性能大大提高。而
制膜过程采用的高结晶性聚偏氟乙烯，使得膜的清洗恢复性明显提高。
亲水性能
增强型 PVDF 中空纤维膜加入了相容性能非常优越的亲水性高分子物质和交联技术，使得膜的亲水性能长久保留，膜的流量更加稳定。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）
● 内包装
每片增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）外套 1 只塑料袋，封口密封。
● 外包装
每 20-30 片增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）装入 1 只木箱内。
3.6 增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）的运输
注意！（1）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）在运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。
注意！（2）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）在运输过程中上面严禁堆放重物，否则可能对增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）
造成不可修复性的损伤。
3.7 增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）的贮存
注意！（1）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）应贮存在室内或有遮掩物且无腐蚀性气体的场所。
注意！（2）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）贮存环境温度范围为5-40℃，无冰冻，远离火源。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)调试前的准备工作增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的清水调试
（1）启动鼓风机，检查内曝气总管和外曝气管的气密性及均匀性，检查膜支架的牢固性，确认完好后再调节相应阀门，使增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的内曝气总管和外曝气管的供气量比为 1:1 左右。
（2）检查增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性
启动鼓风机后，再打开气检阀，控制压力表值≤0.10MPa，检查增强型聚偏氟乙烯中
空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性，确认气密性完好后，关闭气检阀并打开排气阀，排气结束后再关闭排气阀。
（3）启动抽吸泵
启动抽吸泵，调节抽吸泵的变频器或调节阀使出水流量满足增强型聚偏氟乙烯中空
纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的设计要求，并记录此时的真空压力表数值。
（4）清水调试结束后，马上停运抽吸泵和鼓风机。
调试时间
种泥、微生物、水温、水质条件及调试人员，是影响调试时间长短的重要条件，一
般情况下，调试时间需要 10-30 天。
工艺流程说明：
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的有效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
以上信息由专业从事帘式膜中空膜供应商的艾森水业于2024/4/27 8:38:38发布
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